История и этнография

Колыбелью оружейного производства считается именно Восток. Во время
Александра Македонского индийская сталь высоко ценилась. Индийское
оружие возилось в большом количестве в Европу через Аден, отчасти через
Дамаск. После Индии прославилась красивой отделкой клинков Персия, хотя
и здесь материалом служила индийская сталь. 
Уже Аристотель упоминает об изготовлении в Индии булатов (вутцов).

Булат

Булатом называется разновидность твердой стали, обладающая большой
упругостью и вязкостью. Главнейший признак, по которому булат
отличается от обыкновенной стали, составляет узор, получаемый металлом
во время производства. При оценке булата надо принимать во внимание
форму узора, его крупность и цвет металла. Особенность булатной стали
(в отличие от дамасской) состоит в том, что рисунок ее узора никогда не
повторяется.
По своей форму узор бывает:

• Полосатый, когда он состоит из прямых линий, почти параллельных между собой, это низший сорт булата;
• Струйчатый или средний сорт, когда между прямыми попадаются и кривые линии;
• Волнистый, если кривые линии преобладают над прямыми;
• Сетчатый, когда линии, извиваясь, идут по всем направлениям, а прямые очень короткие;
• Коленчатый или высший сорт, когда рисунок, проходя во всю ширину клинка, повторяется по его длине.

По крупности узора различаются три вида:

• Мелкий узор, встречается на булате низшего сорта, величина его должна быть такая, чтобы легко различить простым глазом;
• Средний узор, принадлежит более высокому сорту;
• Крупный узор, когда величина его доходит до крупности нотных значков.
• По цвету металла различают три сорта булатов: серые, бурые и черные.
  Чем цвет темнее, а узор на нем более выпуклее, тем булат считается
  лучше. Кроме того, различаются еще отливы, которые дает клинок при
  падении на него косвенных лучей света. Оливы бывают красноватые и
  золотистые. Некоторые булаты отлива не дают.

Лучший булатный клинок обладает следующими свойствами: узор его
крупный, коленчатый или сетчатый, белого цвета, отчетливо выделяющийся
на черном фоне; отлив золотистый, а звук должен быть долгий и чистый.
Индия в этот исторический период торговала со многими странами.
Приобретая индийские изделия из булатной стали, кузнецы этих стран
долгое время пытались сымитировать ее, но раскрыть секрет так никому и
не удалось.
Тайну булатной стали первый раскрыл русский металлург П.П.Аносов.
Основой производства булатной стали в Индии, по мнению Аносова, могло
быть только непосредственное восстановление руды углеродом в процессе
выплавки.
Аносов разработал четыре метода производства булатной стали:

• Непосредственное восстановление железа из руды и соединение железа с углеродом;
• Переплавка чугуна с окалиной;
• Отливка стали в форму и продолжительный отжиг без доступа воздуха;
• Сплавление железа с графитом. 

Металл выплавляли в тиглях без доступа воздуха и в конечном итоге
получали литые заготовки (вутцы) в виде лепешек диаметром примерно 13
см и толщиной около 1 см. Масса такой заготовки составляла чуть больше
1 кг.
Термообработка состояла из закалки в сале с последующим отпуском.
Одной из самых ответственных операций была ковка металла. Вот как
Аносов описал особенности ковки булатной стали: «Сплавок нагревают при
слабом дутье в горне до светло-красного каления, относят под молот и
кладут на наковальню широким основанием. Проковку начинают на тихом
ходу молота, поворачивают сплавок кругом в одну сторону».
При первоначальной проковке повторяли нагревы от трех до девяти раз.
Если сплавок не получил трещины, то его рассекали на три части
зубилами. Чем медленнее проковывался булат и чем чище отсекался, тем он
был лучше.
Разрубленные части поступали опять в ковку под молот, где их сначала
проковывали в правильные бруски, а потом в полосы: чем медленнее стыл
металл под молотом, тем выше было его достоинство.
Лучшие булаты,
несмотря на твердость, проковывались из бруска в полосу с двух нагревов.
Если часть полосы нагреть добела, то при твердом булате он лишается
ковкости и рассыпается, а при мягком – теряет узоры.
При проковке
булатов необходимо точное доведение до той степени жара, при которой
узор не теряется. Потеря узора во время ковки есть «порча металла».
Одним из первых такие попытки предприняли оружейники древнего города
Дамаска.
Пытаясь воспроизвести булатную сталь, древние мастера
складывали, сплетали вместе проволоку или ленту из мягкого железа и
твердой стали. После этого их сваривали кузнечной сваркой в один кусок.
Как ни старались кузнецы менять силу и направление ударов, получаемый
рисунок всегда повторялся. Следовательно, это не была настоящая
индийская булатная сталь.

Дамасская
сталь

Дамасская
сталь – это сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут
стальных полос или проволок с разным содержанием углерода.
Предусматривалась целая серия испытаний качества клинков. Чтобы
проверить равномерность закалки, клинок укладывали на подушку и
изгибали в разных местах от эфеса до острия. Затем следовало другое
испытание: клинок вдавливали острием в лежащую на земле свинцовую плиту
и, не снимая нагрузки, изгибали и закручивали в разных направлениях.
Для проверки твердости лезвия и вязкости клинка служила также проба на
шлеме: испытуемым клинком трижды наносили удар по шлему полукруглой
формы. Если все испытания проходили успешно, можно было приступить к
окончательной обработке изделия: выглаживанию и полировке клинка.
Легенды гласят, что небывалую прочность клинки дамасской стали
приобретали от особой закалки: раскаленный докрасна клинок брал всадник
и мчался на арабском скакуне быстрее ветра – сталь остывала и
становилась непобедимой.
В монографии, посвященной дамасской стали, А.К.Антейн описал несколько
возможных вариантов получения чередующегося узора. Модель одного из них
описана ниже.
[image=http://unicorn.e-nk.ru/uploads/mini/shema_bulata.jpg]http://unicorn.e-nk.ru/uploads/shema_bulata.jpg[/image]

При моделировании использовали черный пластилин («стальные
пластины») и белый пластилин («железные пластины»). Сначала брали три
«стальные» пластины, между ними помещали две «железные» пластины такой
же толщины. После этого с внешних сторон помещали «железные» пластины
потолще.
Срезая лишний пластилин, блоку придавали цилиндрическу форму и
затем скручивали его несколько раз вокруг продольной оси. Сделав
продольные разрезы этого скрученного цилиндра, получали узоры различных
видов. Если такой скрученный цилиндр разрезать по оси d,
получиться крестовиндый узор IV. Если разрезать ближе к краю a,
получится узор из косых линий I. Разрезы между указанными плоскостями
дают промежуточные варианты.